1）渣漿泵機械密封的結構特點：

（1）雙端面、整體集裝式、非平衡型、運行可靠；

（2）介質溫度小于70℃時，可在密封腔內注滿30號機油（去掉冷卻水）；

（3）摩擦副材質為鑲嵌硬質合金，可根據不同的介質選用不同的摩擦副；

（4）彈簧不要與介質接觸，從而克服高粘度易結晶的物料阻塞，保障了補償環的靈活性，延長了密封的使用壽命；

（5）機械密封設有沖洗輔助結構，從而改善了密封工況，延長了密封的使用壽命；

（6）安裝簡單方便，不需要拆卸密封腔體既能安裝機械密封。

2）渣漿泵機械密封的使用范圍

（1）介質：帶顆粒、結晶性強的酸、堿、鹽溶液及泥漿、灰渣、紙漿、礦渣、煤渣、懸濁液等含固體顆粒流體；

（2）溫度：-20℃～150℃；

（3）壓力：≤2.4MPa；

（4）速度：≤12m/s;

（5）濃度：≤40%；

（6）軸徑：φ20～φ320。

3）渣漿泵機械密封的應用

   適用于含有固體顆粒含量極高的惡劣工況，主要用于氧化鋁廠、煙氣脫硫系統、電廠除灰系統、造紙制漿等行業，機封采用集裝式，安裝方便，尺寸不受軸向調整的影響。

4）渣漿泵機械密封的安裝

（1）檢查進行安裝的機械密封的型號、規格是否有誤；

（2）檢查渣漿泵與機械密封的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面：

a. 安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動允差、軸或軸套的表面粗糙度和外徑尺寸公差；

b. 密封腔和壓蓋結合定位端面對軸或軸套中心線垂直度允差；

c. 安裝動環密封圈的軸或軸套端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構的倒角和粗糙度；

d. 機械密封的轉軸工作時的軸向位移量。

（3）安裝機械密封過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞其應有的功能；

（4）安裝時，動、靜環表面應涂上一層潔凈的機油或透平油。輔助密封圈（包括動靜環密封圈）安裝前也需涂上一層潔凈的機油或透平油（特殊情況除外），以保證安裝順利；

（5）將靜環密封圈套在靜環背部后裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環端面，要保證靜環端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，但不能相接觸；

（6）機械密封的轉動部分，依靠彈簧座上的緊定螺釘與軸或軸套固定，擰緊緊定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。

5）渣漿泵機械密封的使用

（1）渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設設置，冷卻潤滑系統是否完善通暢；

（2）起動前應清洗物料管線，以防鐵銹等雜質進入密封腔內；

（3）用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤車很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確；

（4）正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封的端面、密封圈處和密封端蓋處的密封效果，如有問題，逐個檢查解決；

（5）渣漿泵起動前，應保持密封腔內充滿液體或被密封的介質，如有單獨密封輔助系統應先起動之，冷卻水系統也須開始流通；

（6）正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，是否有泄漏現象，如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少直至正常為止。如運轉1～3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查；

（7）正常工況運轉，升壓升溫應分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產使用。

（8）停車時，應先停渣漿泵，后停冷卻潤滑系統。兩者時差不得小于10分鐘。