很多人都會認為機械密封件拆開來維修要比不拆開好，遇到密封件產生滲漏的時候就急急忙忙地拆開來維修，很多的時候密封件并沒有損壞，只是對密封件稍作調整就可以解決滲漏問題，避免不必要的浪費。

      機械密封件的靜環密封圈也不可以上得太緊，雖然其處于靜止狀態，但是過緊也會引起其過度的變形，密封效果不佳，而且還會影響其追隨性。有些靜環密封圈使用的是石墨材質，比較脆，過度用力上緊，容易產生碎裂，在安裝和拆卸的過程中也極易損壞。

      機械密封件中的動環密封圈松緊要適中，若是動環密封圈上得過緊使得摩擦力增加，加快了動環密封圈和軸套之間的磨損使得過早的產生泄漏，增大動環軸向的調整難度和移動時的阻力，在工況經常變化的情況下，沒辦法進行適當的調整。彈簧也會過緊產生疲勞失效，嚴重的甚至會損壞，同時也容易使得動環密封圈產生嚴重變形，密封效果不好。

      機械密封中的彈簧壓縮時幅度要適中，切不可認為彈簧壓縮幅度越大，密封的效果也就越好，其實不是這樣，彈簧被壓縮的過大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就會磨損加劇，甚至燒毀，過分壓縮彈簧，也容易失去動環面的調節能力，進而直接使得密封件失效。

      機械密封件中的葉輪鎖緊螺母也不可以上得太緊，在常見的泄露中，軸和軸套之間的滲漏會比較多，這不單是葉輪螺母沒有鎖緊的原因，其它很多的因素都會引起滲漏，如軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質、軸套和軸間有比較大的形位誤差、接觸面損壞、軸上的各元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過長等等，都會導致軸間的滲漏，很多情況與液壓密封件泄漏的原因相似。鎖緊螺母過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊螺母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中螺母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

      新的比舊的好，相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選用不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。